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5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。（一）整理把 5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
4.1彻底地进行整理，巩固第一步整理成果。
※彻底地进行整理，现场只留下必需物品；
※在现场只能摆放最低限度的必需物品；
4.2根据现场环境和业务需要，确定放置场所。
※可导入“定置管理的”的方法。
※将该定位的地方区分为场所标识或编号标识，对区域进行划线定位。
※物品定位须两个原则：一是位置或区域要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。
※制定出具体的《物品区域放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。
4.3根据区域的设置，结合物品的特点，规定摆放方法
※工厂应制定出现具体的《物品放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。
1.物品名称标识：放置的东西要标示为何物。
2.区域名称标识：放置的东西是什幺。
3.在某工具放置场所，名称标识与区域标识之间的联系方法是什么？
※工厂应根据业务情况制定具体的《物料标识管理规定》。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1、整理：把你的工作台上的必需品与非必需品区分，工作现场是不放非必需品的。
2、整顿：把你工作的物品，区分清楚，做到你想拿什么文件时，可以几秒里就能拿到，就是把你的文件明白区分放好。
3、清扫：是把你的工作区域保持无垃圾，无灰尘，干净的状态，看干净的工作环境可以提高你的工作心境。
4、清洁：针对整理，整顿，清扫进行到底，做到制度化。
5、素养：对于规定下的事情要认真遵守执行。
1、5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。之所以称为5S，是因为这5个单词的日语发音用罗马字母来表述时的首字母都是S。5S与其说是直接与质量品质相关的活动，不如说是支撑日常工作和改善工作的基础。
2、假设到了生产现场，看到材料和工具放得乱七八糟，你会认为这样的企业能够生产出品质优良的产品吗？或者，对资料毫无头绪的客服中心，你会认为他们能够准确回答客户的咨询吗？
3、从这样的例子也可以看出，不管是在哪个行业、哪种产品的生产现场、怎样的业务形态中，5S的实施都是不可缺少的。换句话说，5S是企业最基本的活动，未实施5S的企业，不光是TQM无法顺利落实，恐怕其他方面的工作也不可能顺利开展。下面来分别说明5S各自所代表的含义。
4、是将必要的和不必要的东西明确分类，不必要的东西加以处理的活动。如果整理实施得不好，不必要的东西增加，就会浪费工作现场的空间和支出。
5、可以马上知道什么东西放在什么位置的活动。如果整顿实施得不好，寻找工具或资料的时间必然会增加。比如在工作的时候，找不到需要的资料或数据，就是整顿没有到位的表现之一。
6、以工作现场的洁净程度为标志，通过保持工作现场的干净整洁，来实施维持管理工作现场的基本环境。比如机器设备的清扫就是维护机器设备的基础工作。此外，桌面信息处理的工作中，保持办公桌周边干净就是维持良好的信息处理工作环境的基本功之一。
7、不仅包括卫生方面的问题，也指上述整理、整顿和清扫的状态得以长时间维持的行动。比如工厂里的清扫，包括狭义上的清除对人体有害的各种细菌，也包括使整理、整顿和清扫随时保持良好状态。
8、整理、整顿、清扫、清洁的各项要求不是在被要求之后才予以实施的，而是主动进行的状态。比如整顿的基本要求之一就是“用过的东西要放回原处”。为了实现这一目的，不是因为被领导要求或者看到工作标准中写明了这样的条款，而是自己有意识地主动去做而使工作环境更好，这才是素养的标准。
