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2017年10月20—21日，我公司邀请精益讲师陈鹏老师在科研楼四楼会议室为员工开展了精益生产管理与实践的相关培训，主管、助工以上人员参加了此次培训。
通过此次学习，我对精益生产有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，主要包括以下几个方面：第一，人事组织管理的优化,大力精简中间管理层；第二，进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员；第三，推行生产均衡化同步化；第四，实现零库存与柔性生产；第五，推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；第六，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；第七，最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；
2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；
3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥它固有的效能。
1、企业如何实现精益生产管理并且落实到实处，这是一个必须要面对并且迫切解决的问题，以下几点是关于企业实施精益生产管理模式的几点建议。
2、精益生产管理模式在我国还是一个较新的管理方法。根据传统的生产管理经验总结，企业生产过程中，应当规范生产，以市场需求为出发点，既要抓产品的创新和研发，又要完善原有的生产模式，提升企业整体的竞争力。要明确企业的生产目标，根据市场环境和客户的需求制定整体目标，进行全方位的协调和管理，严格控制生产成本，实现最优化的生产。企业实行精益生产管理模式的过程中，就是对企业生产过程的重新整合和规划，在不断的完善企业生产水平的过程中，制定出迎合市场需求，适合企业发展的整体目标。
3、企业在发展道路上要力求探索管理模式的创新，特别是公司组织结构的适时调整。在这一点上，山东核电设备制造有限公司特别在2012年对部门进行了很大的变动，撤销和增加了一些部门，对部门的职责也进一步的进行了描述，同时也升版相关大纲程序和管理程序。企业管理流程的细化和工作职能的划分，更加有利于企业的长足发展。企业在发展核电建设的过程中，与美国西屋电气公司、绍尔公司等其他国际公司进行合作，借鉴并学习这些优秀公司的管理经验。
4、市场经济体制下，我们要改变传统的观念束缚，创新发展。创新思想观念是企业发展的基础和保障。精益生产管理模式就是对企业的整体管理观念、体制、生产方式乃至整个生产活动的改革和创新。只有通过不断的发展和探索，才能够为企业谋得更多的竞争力和活力。企业要实施精益管理生产模式，必须要关注以下几点：一是，建立库存反馈平台，要实现系统化的库存管理制度，对物料进行标准化的控制。二是，要重视成本控制，突出其重要性，按照生产计划严格控制成本，从物料成本、运输成本、人力成本等多个方面进行控制。三是计划生产，要控制生产的节奏，以市场为导向，有计划有目标的进行生产，要改变原有的超前、超量生产观念，这样不仅浪费了企业的人力、物力、财力，更不利于企业的精益生产。
5、企业要实行精益生产管理模式的创新改革，离不开企业员工的支持，要体现以人为本的管理理念。精益生产就是要不断的进行生产流程的完善，这一过程中最重要的因素就是企业的员工，只有员工之间团结协作才能共创佳绩。企业的员工才是最重要的生产资源，企业的发展就要以人为本，员工是为企业生产创造利益的最大贡献者，因此企业人才培养至关重要。企业要为员工提供完善的培训条件，通过鼓励机制调动员工的参与热情，构建企业内部良好的竞争氛围。
2017年5月13日，生产部组织了各级管理人员，共计113人参加了由陈鹏老师主讲的《创造高利润的精益管理》课程。为有效落地此次培训的课程精髓。
精益管理核心点排除浪费、造物育人、追求理想的培训，使日常工作在成本、人物异常问题的跟进处理方面有了更深的理解。
在对事不对人的前提下，以勇于暴露自己的问题来营造问题反馈的氛围和环境，使一线人员能够积极反馈问题，同时可以依据事情的本质通过数据来发现问题，
首先要有敢于同问题较真的精神，具备善于总结并运用的技能。
其次应该多到现场，做到现场问题，现场确认，现场解决。
最后要能够发现一线人员工作智慧，听取一线人员建设性意见。
围绕人、机、料、法、环对超量生产、库存、等待、搬运、不良，加工、动作、管理等方面的浪费，以不增加价值为核心进行合理优化
系统化的梳理流程制度，让事事都有畅通的处理办法，再以为下一道工序服务为核心目标，对管辖内各个职能单位制定相应的考核目标
现场改善成果如何能持久维持，主要在于正确领会现场改善的意义，深入理解，并彻底执行，才能使持久提升
以工作质量改善为核心，重点表彰一线人员的优秀事迹，营造一线人员参与对“事”更深入的研究的氛围，从而让更多将更多事研究到精致，展现形式包括提案改善、管理改善，5S改善，优秀员工等。
