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精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。核心：
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。
1、什么是精益管理？精益企业到底是怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们精辟的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，顾客确定价值（Customervalue）、识别价值流（Value stream mapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。
2、精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析 Value Stream map Analysis”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。
3、价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是推敲部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费。“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
4、实现拉动的方法是实行 JIT生产和单件流。当然，JIT和单件流的实现最好采用单元布置，对原有的制造流程做深刻的改造。流动和拉动将使产品开发时间减少 50%、订货周期减少 75%、生产周期降低 90%，这对传统的改进来说简直是个奇迹。奇迹的出现是由于上述 4个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著的加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。Womack又反复地阐述了精益制造的目标是：“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。由顾客确定产品价值结构
5、什么是精益企业，我们认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
1、精益思想五个原则：顾客确定价值（Customervalue）、识别价值流（Value stream mapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。
2、精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
3、精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。
4、精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。此后，企业界将精益思想逐步引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。
5、参考资料来源：百度百科——精益思想
精益是一种概念，一种不断优化的概念。精益思想通过遏制浪费，通过及时反馈把浪费转化为价值。
精益思想是一种系统化的思考方式，起点是定义价值。
精益思想是系统化的、整体性的、全局的。没有这样的概念，则无法达到精益。
1.价值：精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定。精确定义价值是精益思想关键性的第一步，而浪费则提供错误的商品或服务。
2.价值流：价值流就是产品通过三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。三项任务：①从概念设想→细节设计与工程→投产全过程；②从接到订单到机会到送货的全过程中信息任务的管理；③从原材料制成最终产品到送到客户手中的物质转化的任务。
3.流动：流动速度越快，效率越高，越能产生价值；流动是产品生产过程中价值流的管理，流动有益于消灭组织间的障碍，消除浪费。
4.拉动：客户按需拉动产品，而不是把客户不需要的提供给客户；拉动是一个流程化的，是一个系统化的，不是价值流的某个部分做好了就可以拉动起来，是要整体拉动。从客户端到生产端进行整体的拉动，需要各个价值流动环节的配合。
5.尽善尽美：循环改善，在追求尽善尽美中拉动价值。
精益是一种企业变革，任何成功的变革都离不开以下几点：
1.领导支持：没有领导支持的变革只能说是自娱自乐。既要有老大变革的决心和毅力，也要有中高层领导支持。
2.组建项目团队：通过组建项目团队，推进项目的落地。
3.及时取得阶段成果并巩固变革成果：变革不能取得阶段性的成果，在一定程度上会造成大家的积极性大打折扣。
4.变革项目考核和激励：无评价，不管理。没有评价，就无法知道差距，也就无法对变革项目进行管控。
5.通过深度沟通和交流改变认知：变革是把人拉出舒适区的过程，成年人的思想不易于改变，一旦变革遇到困难，就会导致大家回到原来的舒适区，因此，变革过程中要不断的沟通与交流，遏制大家的不良思想。
6.通过学习和培训提升技能：之所以要变革，就是原来的老路走不通，原来的方法效果不佳，在变革过程中，要加强大家的学习和培训，不断提升技能，为变革后的新局面做好准备。
知行合一，我们既要有作战的方法论，也要有实战的技术与决心。
