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1、物料需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
2、制造资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。
1、一、数据源不同。生产计划基于销售订单数据，物料计划基于生产计划数据。
2、二、两者是顺承关系，先有生产计划后有物料计划。
3、三、两者都是为订单的生产做准备工作的。
4、无非都是按照销售订单的交期，编排生产顺序，并根据生产计划所需要的物料编排出物料需求计划，提报采购，以确保生产的有序进行。
1、生产计划下达面对的是1个或者几个工厂，可根据工厂的产能，SKU效率，SKU优先级，追踪订单完成，合理下达工厂即可。
2、有生产计划后，随着BOM清单匹配，所需求的物料计划也出来了（理论计划）。物料计划下达面对的是很多家供应商，但是需要考虑的是:工厂内安全库存，厂家内安全库存，到货周期，到货拼车原则，工厂库房实际可用面积等。还有一一追踪到货时间。
3、做计划其实很简单。难的是计划合理性及可执行性。
4、我觉得两者都是相互的，缺一不可。没有物料计划，只做生产计划，那做出来的计划不恰当。没有生产计划，只做物料计划，只会增加物料的积压。来自职Q用户：用户9832777
生产计划是建立在物料计划基础之上的，计划的制定比较简单，但计划的执行度，合理度比较难掌控。一份合理的计划是需要考虑方方面面，如：物料的交期，产线的生产力，物料的质量等等。计划要做到对内宽松，对外严控。在计划的执行过程中要做好心里预算。在生产过程中会出现许多不可控的因素，在计划的制定中要多方考虑。总的来说，计划好做，但一份适合当前生产的计划还需你多多思考。
1、PC是做生产计划的，负责生产安排与跟进、调度，主要目的是保证生产计划与生产的进度控制。
2、MC主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等，做到生产的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停产等等。
3、生产计划和物料控制合称为PMC，是企业生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员需要掌握的，文思特管理咨询的PMC生产计划及物料控制课程可以帮助掌握该项技能，帮助掌握生产管理及精益生产概念，销售计划、生产计划、物料计划制订的原则，物流计划与物料的存量控制，动态地计划跟踪措施等。
