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1.推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上游制造商的生产。在这种运作方式下，供应链上各节点比较松散，追求降低物理功能成本，属卖方市场下供应链的一种表现。由于不了解客户需求变化，这种运作方式的库存成本高，对市场变化反应迟钝。适用于一些消费变化不大的较稳定的市场，技术革新不会太快的市场，比如工程机械、重工等。核心的就是制造技术和质量控制，以及稳定的渠道。
2.拉动式供应链是整个供应链的驱动力产生于最终的顾客，产品生产是受需求驱动的。生产是根据实际顾客需求而不是预测需求进行协调的。在拉动式供应链模式中，需求不确定性很高，周期较短，主要的生产战略是按订单生产，按订单组装、和按订单配置。整个供应链要求集成度较高，信息交换迅速，可以根据最终用户的需求实现定制化服务。适用于革新变化较快的消费市场，以客户需求为导向，比如3C电子消费品市场、服装等。核心就是针对市场的产品研发能力、销售能力及相应的材料开发、材料供应能力，然后是销售渠道。
1、问题一：拉动是什么意思齐装满员，带装备走出营房，或演习、或备战,总之是执行任务
2、问题二：部队里应急拉动是什么意思楼上扯淡，应急拉动是紧急集合的完整版，紧急集合是最快的时间协装备集合完毕，适用于正规基层单位，应急拉动是最快的时间协装备集合完毕后出动执行任务，比如说装甲单位，在连队集合后，进入装甲车厂，发动车出营执行任务，以应对紧急突发事件，这一全套叫应急拉动。
3、问题三：部队拉动是什么意思拉动是最快的时间协装备集合完毕后出动执行任务，比如说装甲单位，在连队集合后，进入装甲车厂，发动车出营执行任务，以应对紧急突发事件，这一全套叫拉动
4、问题四：精益生产管理中的拉动是什么意思？？拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（JustInTime）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。与拉动式生产相对应的是推进式生产（PushProduction）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
5、例如：在超市里，货架上摆着商品，超市服务员来回走动看着货架上商品的数量多少，顾客随手取走了几件，当少到一定程度的时候，服务员就从仓库取货过来补齐到最高限度。也就是说，少了才补充。这一幕时时发生在我们身边的超市里，我们习以为常很少留意，但50多年前，大野耐一在美国第一次在超市里发现这个现象后不仅留意了而且深深思索起来，并且由此引出来一个生产管理界的革命性的管理方法。超市后补充方式，也就是拉动方式。。天行健咨询介绍：这就是精益生产最后一个原则――拉动。
6、是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。
7、问题五：部队拉动是什么意思齐装满员，带装备走出营房，或演习、或备战,总之是执行任务
8、问题六：什么是拉动演练拉动演练多指军队.或一些应急部门.遇到突发情况能快速反应.快速到达.快速处理.假如说吧.119接到火警电话.能以最快的速度整装待发.最快的速度赶到现场.最快的速度抢险就是拉动演练的科目.假如3个月没有警讯.可能消防士兵会有点生疏自己的岗位.为了到达召之即来来之能战的目的怎么办?
9、平时没警事的时候.拉出来练练.演戏下.转场出去设置个随即的地点，前往救援.这就叫拉动演练.
10、问题七：什么叫“拉动式”生产如出现生产延迟，各自均应负延误生产的责任，这样就形成了环环相扣，环环拉动的链，有效地保证了生产进度的完成。生产指令由后序直接向前序下达，与生产实施的时间差距很小。每一环节在向前序下达生产指令时，可根据本序当前的在制品及进度情况进行调整，相当于将计划与控制2项功能合二为一，这也是丰田公司能将生产过程的在制品控制在最低水平的关键。
11、问题八：部队里应急拉动是什么意思楼上扯淡，应急拉动是紧急集合的完整版，紧急集合是最快的时间协装备集合完毕，适用于正规基层单位，应急拉动是最快的时间协装备集合完毕后出动执行任务，比如说装甲单位，在连队集合后，进入装甲车厂，发动车出营执行任务，以应对紧急突发事件，这一全套叫应急拉动。
12、问题九：拉动是什么意思齐装满员，带装备走出营房，或演习、或备战,总之是执行任务
13、问题十：部队拉动是什么意思拉动是最快的时间协装备集合完毕后出动执行任务，比如说装甲单位，在连队集合后，进入装甲车厂，发动车出营执行任务，以应对紧急突发事件，这一全套叫拉动
推动式与拉动式生产方式有3点不同：
1、推动式生产的实质：推动式生产是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。
2、拉动式生产的实质：拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
（1）推动式生产方式不能满足“适时”生产的要求。如果采用推动式生产方式，同时要保证能够对于所有产品准时交货，那么就必须将所有产品以及产品分解的零部件生产的交货期进行完全的精确计算。
（2）由于推动式生产方式的复杂性以及各种不确定因素如次品、设备损坏等的影响，制造商为了保证按时交货，必须保有相当水平的安全库存。
（1）努力实现均衡生产，均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是重要条件。
（2）组织看板生产，供应链之间的看板取送货,使在制品储备大量压缩。
（3）计算机辅助生产管理，在生产处应用计算机进行全部技术文件管理、整车计划管理，零部件计划管理和生产统计、分析管理。并准备与销售、供应、协作、财务等部门联网，实现资源信息共享。
1、推动式生产的性质：推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
2、拉动式生产的性质：相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
参考资料来源：百度百科-推动式生产
参考资料来源：百度百科-拉动式生产
现实生活中完全采取推动战略或者完全采取拉动战略的并不多见。这是因为单纯的推动或拉动战略虽然各有优点，但也存在缺陷。 1．推动式供应链的特点及缺陷在一个推动式供应链中，生产和分销的决策都是根据长期预测的结果做出的。准确地说，制造商是利用从零售商处获得的订单进行需求预测。事实上企业从零售商和仓库那里获取订单的变动性要比顾客实际需求的变动大得多，这就是通常所说的牛鞭效应，这种现象会使得企业的计划和管理工作变得很困难。例如，制造商不清楚应当如何确定它的生产能力，如果根据最大需求确定，就意味着大多数时间里制造商必须承担高昂的资源闲置成本；如果根据平均需求确定生产能力，在需求高峰时期需要寻找昂贵的补充资源。同样，对运输能力的确定也面临这样的问题：是以最高需求还是以平均需求为准呢?因此在一个推动式供应链中，经常会发现由于紧急的生产转换引起的运输成本增加、库存水平变高或生产成本上升等情况。推动式供应链对市场变化做出反应需要较长的时间，可能会导致一系列不良反应。比如在需求高峰时期，难以满足顾客需求，导致服务水平下降；当某些产品需求消失时，会使供应链产生大量的过时库存，甚至出现产品过时等现象。 2．拉动式供应链的特点以及需要具备的条件在拉动式供应链中，生产和分销是由需求驱动的，这样生产和分销就能与真正的顾客需求而不是预测需求相协调。在一个真正的拉动式供应链中，企业不需要持有太多库存，只需要对订单做出反应。拉动式供应链有以下优点：①通过更好地预测零售商订单的到达情况，可以缩短提前期。②由于提前期缩短，零售商的库存可以相应减少。③由于提前期缩短，系统的变动性减小，尤其是制造商面临的变动性变小了。④由于变动性减小，制造商的库存水平将降低。⑤在一个拉动型的供应链中，系统的库存水平有了很大的下降，从而提高了资源利用率。当然拉动供应链也有缺陷。最突出的表现是由于拉动系统不可能提前较长一段时间做计划，因而生产和运输的规模优势也难以体现。拉动式供应链虽然具有许多优势，但要获得成功并非易事，需要具备相关条件：其一，必须有快速的信息传递机制，能够将顾客的需求信息(如销售点数据)及时传递给不同的供应链参与企业。其二，能够通过各种途径缩短提前期。如果提前期不太可能随着需求信息缩短时，拉动式系统是很难实现的。
